Avec les exigences de la protection de l'environnement nationale, les stabilisants de calcium et de zinc ont progressivement remplacé les stabilisants de sel de plomb, qui sont largement utilisés dans la production et la transformation de produits en PVC tels que des plaques, des tuyaux, des tuyaux ondulés, des profilés, des raccords de tuyauterie et des fils et câbles.
1. Confirmez la protection de l'environnement verte de la formule du stabilisant calcium-zinc : il est nécessaire de faire attention à savoir si la teneur en métaux lourds (plomb, cadmium, étain, baryum) peut répondre aux exigences du produit et à la nouvelle norme nationale.
2. L'effet de lubrification interne du stabilisateur de calcium et de zinc est fort et davantage de lubrifiant externe doit être ajouté.
3. La stabilité thermique du stabilisant de calcium et de zinc est plus faible que celle du sel de plomb, la fenêtre de traitement est plus étroite et les exigences de contrôle sont plus élevées.
4. Faites attention au cycle de nettoyage des moules pendant le processus de fonctionnement et la quantité de lubrifiant stabilisant au calcium et au zinc est importante, ce qui peut facilement entraîner une augmentation des précipitations, ce qui affectera le cycle de nettoyage des moules. Pour une production à grande échelle, l’impact est plus important et les variétés stabilisatrices doivent être strictement sélectionnées. S'il s'agit de son propre stabilisateur, il doit être combiné avec de la cire PE ou de la cire oxydée avec un bon effet lubrifiant aux stades intermédiaire et avancé. Il est également nécessaire de contrôler strictement le niveau de vide, ce qui peut réduire les précipitations et prolonger le temps de nettoyage du moule.
5. La formule et le dosage approprié d'un bon stabilisant ont peu d'impact sur l'apparence, les propriétés du matériau et la résistance au vieillissement du produit.